宰猪污水处理流程图解说明分享（生猪屠宰场的宰猪污水怎么处理掉） 标签： 添加时间：2022-12-13 浏览次数:2458
据调查，说明生猪屠宰废水的分享排放量约占全国工业废水排放量的6%，其污染还有不断加剧的宰猪趋势。由于含有的污水污水高浓度的有机质不易降解、处理难度较大，处理场的处理屠宰废水若不经处理直接排放，流程会对水环境产生极大污染。图解屠宰因此，说明生猪控制屠宰废水中COD、分享BOD5、宰猪SS等污染指标，对于减轻水体污染具有重要意义。
屠宰废水来源
废水来源于屠宰车间，主要包括：
（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；
（2）烫毛、清洗胴体废水；
（3）清洗内脏废水；
（4）冲洗车间地面、器具废水；
（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。
屠宰废水排放水量以及水质
屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。宰1头牛一般产生1t污水，1头猪产生0.4t污水。
沈阳某屠宰场的屠宰废水主要来源于屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量畜毛的洗毛废水；剖解车间排放的含有血液、油脂、碎肉、骨渣和肠胃内容物的废水。废水中含有大量血污、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及粪便等。
该屠宰场废水排放量为800m³/天，处理后出水水质要求达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—1992）的一级排放标准。
屠宰废水有机物含量高，可生化性好，但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。屠宰废水中的营养物主要是氮，磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。
废水经格栅去除大颗粒的悬浮物和短纤维后进入预曝调节池，调节水量、均化水质，同时在调节池中少量曝气使废水充分混合，减少污泥沉积。再由泵提升进入高效气浮装置，去除水中细小悬浮颗粒、浮油及非溶解性有机物等。
废水流入水解池后，在厌氧菌作用下将水中的大分子有机物水解酸化成小分子有机物，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，提高污水的可生化性，同时将固体有机物降解减少污泥量，达到脱氮除磷的效果。进入接触氧化池后，通过加入活性污泥和活性好氧生物菌种，生物菌种在此装置中得以接触驯化；内置有序好氧系统，运用系统的水流控制与再生功能实现生物降解，取代了传统的接触氧化，形成了特效生化污水处理系统，高效去除水中的COD、BOD5。
生物接触氧化池出水中含有脱落的生物膜以及废水中带入的无机悬浮颗粒，必须经过二次沉淀池进行泥水分离；二次沉淀池排出的清水除大肠菌群超标外，均已达到排放标准，所以清水必须经过消毒处理。
大型屠宰厂客户案例总投资为110万元，其中设备投资为65万元，土建设施及其他投资为45万元。占地300m²，可日处理800m³污水，具体工程运行费用：电费为0.65元/m³、药剂费为0.36元/m³、人工费为0.18元/m³，实际运行费用为1.19元/m³。若是小型屠宰场运行可根据实际水量定制小型全自动污水处理设备，无需人工值守，能够有效降低处理成本。
案例总结
（1）根据屠宰废水有机物负荷高的特点，前处理采用气浮可以去除其中大部分的油脂、悬浮物等。后续采用水解酸化处理技术，可将水中的大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，从而减轻后续生化处理负荷。
（2）接触氧化池中投加高效活性好氧生物菌种和有序好氧反应池产生的高活性回流污泥，吸附污水中大部分的可生化有机污染物，可有效去除水中COD、BOD5。
（3）气浮—水解酸化—接触氧化工艺处理屠宰废水经过工程实际运行，整个处理系统运行稳定，创造了良好的经济、社会和环境效益。由此可见，该工艺在屠宰废水处理实践中可行、可靠。
屠宰场、肉联厂的污水污水废水排放量在工业废水排放总量中的比例也越来越大。屠宰废水来自牧畜、处理场的处理禽类的流程宰杀加工，是图解屠宰我国z大的有机污染源之一。
据调查，说明生猪屠宰废水的分享排放量约占全国工业废水排放量的6%，其污染还有不断加剧的宰猪趋势。由于含有的污水污水高浓度的有机质不易降解、处理难度较大，处理场的处理屠宰废水若不经处理直接排放，流程会对水环境产生极大污染。图解屠宰因此，说明生猪控制屠宰废水中COD、分享BOD5、宰猪SS等污染指标，对于减轻水体污染具有重要意义。
屠宰废水来源
废水来源于屠宰车间，主要包括：
（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；
（2）烫毛、清洗胴体废水；
（3）清洗内脏废水；
（4）冲洗车间地面、器具废水；
（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。
屠宰废水排放水量以及水质
屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。宰1头牛一般产生1t污水，1头猪产生0.4t污水。
沈阳某屠宰场的屠宰废水主要来源于屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量畜毛的洗毛废水；剖解车间排放的含有血液、油脂、碎肉、骨渣和肠胃内容物的废水。废水中含有大量血污、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及粪便等。
该屠宰场废水排放量为800m³/天，处理后出水水质要求达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—1992）的一级排放标准。
屠宰废水有机物含量高，可生化性好，但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。屠宰废水中的营养物主要是氮，磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。
废水经格栅去除大颗粒的悬浮物和短纤维后进入预曝调节池，调节水量、均化水质，同时在调节池中少量曝气使废水充分混合，减少污泥沉积。再由泵提升进入高效气浮装置，去除水中细小悬浮颗粒、浮油及非溶解性有机物等。
废水流入水解池后，在厌氧菌作用下将水中的大分子有机物水解酸化成小分子有机物，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，提高污水的可生化性，同时将固体有机物降解减少污泥量，达到脱氮除磷的效果。进入接触氧化池后，通过加入活性污泥和活性好氧生物菌种，生物菌种在此装置中得以接触驯化；内置有序好氧系统，运用系统的水流控制与再生功能实现生物降解，取代了传统的接触氧化，形成了特效生化污水处理系统，高效去除水中的COD、BOD5。
生物接触氧化池出水中含有脱落的生物膜以及废水中带入的无机悬浮颗粒，必须经过二次沉淀池进行泥水分离；二次沉淀池排出的清水除大肠菌群超标外，均已达到排放标准，所以清水必须经过消毒处理。
大型屠宰厂客户案例总投资为110万元，其中设备投资为65万元，土建设施及其他投资为45万元。占地300m²，可日处理800m³污水，具体工程运行费用：电费为0.65元/m³、药剂费为0.36元/m³、人工费为0.18元/m³，实际运行费用为1.19元/m³。若是小型屠宰场运行可根据实际水量定制小型全自动污水处理设备，无需人工值守，能够有效降低处理成本。
案例总结
（1）根据屠宰废水有机物负荷高的特点，前处理采用气浮可以去除其中大部分的油脂、悬浮物等。后续采用水解酸化处理技术，可将水中的大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，从而减轻后续生化处理负荷。
（2）接触氧化池中投加高效活性好氧生物菌种和有序好氧反应池产生的高活性回流污泥，吸附污水中大部分的可生化有机污染物，可有效去除水中COD、BOD5。
（3）气浮—水解酸化—接触氧化工艺处理屠宰废水经过工程实际运行，整个处理系统运行稳定，创造了良好的经济、社会和环境效益。由此可见，该工艺在屠宰废水处理实践中可行、可靠。
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